一、净化厂房的目的
净化厂房不同于普通厂房，它有洁净度要求。为了使洁净厂房达到最终洁净度要求，需要逐步减少最终杜绝粉尘的产生。因此需要分阶段对洁净厂房进行洁净管理，在各阶段需要有相应的施工规范、管理制度，使净化厂房的洁净度逐步提高，最终达到洁净度要求。
二、净化厂房出入者遵守事项
1.所有出入者必须要携带指定的出入证，并且要记录在出入名单册后出入；
2.所有出入净化厂房的人员必须从规定的出入口进出，着装必须达到各阶段的洁净要求，管理员检验合格后方可进入；
3.材料、工具必须从指定的入口进入，并且进入前做好材料、工具清洁工作，管理员检验合格后方可进入；
4.出入净化厂房必须要通过指定的路线；
5.严禁能够在净化厂房引起灰尘的行为；
6.严禁在净化厂房使用火器（必要时，应事先得到许可）；
7.严禁在净化厂房内进行材料加工，只能利用指定的加工场所加材料；
8.工作中不要跑动，并禁止在地上坐着或躺着；
9.必须要有充分的准备（具有清洁用具，干布块、洁净纸、吸尘器等）才能进入工作状态。在工作完毕后要进行细致的整理、整顿和清扫。
10.由施工产生的废弃物、粉尘、污水必须同步清洁；
11.做好净化厂房内已完成的施工品的保护工作，防止粉尘流入或遭到破坏；
12.禁止在净化厂房内饮食、吸烟。
13.严格遵守净化厂房管理5大原则，即禁止灰尘流入、禁止灰尘产生、迅速去除灰尘、彻底整理整 顿、彻底分离清楚；
14.必须配合管理员的检查工作；
15有不遵守上述事项，立即从净化厂房中撤出。
三、净化厂房施工守则
2．非需用的物品，如食物、饮料、香烟、打火机等禁止带入洁净区；
3．进出入人员应着装干净的工作服；
4．进入洁净区前施工用机具、工具、材料及附件等必须在室外清洁并擦拭干净，不得有油、锈及灰尘等，并且只能从规定的出入口进出。梯脚、施工机具底脚必须有橡胶软底；
5．洁净区内搬运物料及机具搬运应轻拿轻放，防止碰撞壁板或顶板。工具或材料搬运时必须完全离开地面，不得在地面上拖行。管道等长度≥1.5米的材料必须由两人进行搬运，一人拿一端，不得一人独自搬运；
6．洁净区使用的脚手架必须清扫干净、踏板必须用保鲜膜包裹好，每个脚手架上必须配备一套清扫工具。所有设备（包括脚手架、推车等）车轮必须是橡胶轮子，而且轮子必须用透明胶带缠紧；
7．不得在净化厂房进行任何电焊、钻孔、切割、打磨等加工作业，不得已时需向业主申请并做好防护措施；
8．凡进行具有污染性的工作时，必须使用吸尘器同步清洁或将施工区域用塑料薄膜隔离起来；
9．施工处若有安全隐患时，应在工作区给以明显的标示；
10．现场施工必须做好环氧地面的保护工作。如需堆放材料必须垫塑料薄膜，较重的材料必须垫用胶带包裹好的木方。
11．刷漆或刷涂料时地面必须另外用板保护，油漆、涂料及其施工设备必须随手携带，不得在现场存放；
12．施工后必须检查施工区域，确保未损坏其他东西，万一有损坏时必须立即向业主汇报；
13．由施工产生的任何废弃物必须随手清扫，不得留任何废弃物在现场。不用的工具、材料必须运离洁净区
四、净化厂房内各种参数的检测记录
1、必须长期地、准确地做关于洁净厂房内各种参数（洁净度、温度、湿度）的检测，有关参数还应分别做好逐周逐日逐时记录。
2、洁净厂房内洁净度，一般采用光散射粒子计数器进行测定。
五、洁净厂房的清扫和洁净服的清洗
1、洁净厂房的一般清扫，必须在工艺操作结束后进行，如必要在生产前打扫，工艺生产必须在净化空调系统开机运行达到自净时间后方可进行。
2、为了防止交叉污染，清扫洁净厂房的工具都应为同洁净度等级区域专用。
3、清扫工具宜采用真空清扫设备（集中式或移动式），如不具备以上条件时，也可采用不掉纤维（如丝光毛巾、尼龙布等）的材料进行擦拭。
4、擦拭用水使用经滤膜过滤后的水，有特别要求的地方，也可采用诸如洒精等有机溶剂进行擦拭。